木材干燥常见缺陷产生原因及解决方法
时间:2018-02-09 14:02来源:山东省家具协会技术部 武亚峰 点击:
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科学的木材干燥工艺条件是保证木材干燥质量的关键。木材干燥过程中的干燥缺陷主要有：翘曲变形、表面开裂、内部开裂、端裂、爆裂、含水率不均、发霉等缺陷。本文主要阐述了产生上述缺陷的主要原因和解决方法。
常见缺陷一：翘曲变形
（一）产生原因
1.材堆隔条距离太大薄厚不一
2.材堆隔条码放不整齐
3.干燥基准过硬（温度高，湿度低），干燥不均匀
（二）解决方法
1. 隔条采用气干、无腐朽和贯通裂的针叶材或硬阔叶材制作，且堆积合理，厚度统一
2.隔条码放保证上下垂直在一条直线上
3.合理调整干燥基准，后期采用高温高湿处理，使得木材塑性得以恢复
常见缺陷二：表面开裂
（一）产生原因
1.干燥基准过硬，干燥温度过高，湿度过低
2.木材内应力未消除
3.气流不均使干燥窑干燥温度不均
4.干燥后期应力大，未及时消除
5.风干木材的开裂初期处理不当，干燥过程中喷蒸过于频繁
（二）解决方法
1.重新试验，选择合适（较软）的木材干燥基准
2.及时中期调湿处理，消除干燥中期内应力
3.检查窑内风机及材堆码放，保证干燥期间通风均匀
4.作好后期终了平衡，保证消除木材内应力
5.已开裂木材作好干燥前期预热处理，干燥过程不宜多次喷蒸处理，以免开裂加大
常见缺陷三：内部开裂
（一）产生原因
1.初期应力过大，使木材表面硬化
2.干燥温度调整过快，温度梯度波动太大
3.缺中间处理或干燥中间处理不当
4.后期干燥处理不当
（二）解决方法
1.调整干燥基准，作好预热处理和中期调湿处理，消除木材内部应力
2.放慢干燥升温速度
3.进行中间喷蒸处理
4.后期处理锯材过程中，木材中心含水率降到纤维饱和点以下时，才能提高干燥温度，降低湿度，但是干球温度不宜过高
常见缺陷四：端裂
（一）产生原因
1.木材材堆码放不当，端头出隔条过远
2.材堆之间空隙过大，木材材端风速过大
3.干燥基准过硬
（二）解决方法
1.按照标准正确码垛，隔条靠近端头
2.木材端头齐整或设置挡板，材端涂涮沥青或石蜡等不透水涂料，或切除已端裂部分
3.重新进行百度试验，选择较软干燥基准
常见缺陷五：爆裂
（一）产生原因
1.干燥房门在升温当中打开或关闭不严
2.干燥升温过快，温度过高
3.干燥房内木材厚薄、大小不一致
（二）解决方法
1.严禁在干燥期间开门，锁好烘房门
2.严格控制烘房升温过高过快
3.尽量缩小木材干燥种类、尺寸的差距
常见缺陷六：含水率不均
（一）产生原因
1.干燥窑气流速度低
2.木材材堆堆积不当
3.干燥窑加热管散热不均匀
（二）解决方法
1.检查干燥设备，改进通风质量，增加循环风机
2.按规定堆积材堆，详见LY/T 1069-2002 锯材气干工艺规程
3.调整查修加热系统，保证窑内加热均匀
常见缺陷七：木材发霉
（一）产生原因
1.低温预热时温度低，湿度高，处理时间过长
2.木材材堆内部气流流动过慢
（二）解决方法
1.提高预热温度，降低湿度，合理安排预热时间
2.加大风机风速
