如何实现系统高效的“油改水”改造？5月初的“中国木门窗行业环保升级高层论坛”邀请企业技术专家进行专项探讨，作为一项系统工程，以下将以论坛专家演讲为基础从环保改造、水性漆涂装、自动化涂装、砂光工艺等多方面进行深入技术解读，助力企业更快实现“油改水”升级之路。
随着时代发展的要求，环保问题被提上日程，不少企业开始意识到环保对于自身发展的重要性，如何结合自身的生产环境，以及行业和国家对于新环境的要求来进行工艺的升级和改革，成为企业继续前行的一个亟待解决的重要课题。通过多年深入研究砂光打磨工艺的技术经验，从以下几个方面就砂光打磨方面的问题为大家答疑解惑。
1.水性漆代替油性漆是时代发展的必然结果
众所周知，在传统的生产工艺中，油性漆的使用最为广泛，伴随着人们对于产品品质以及产品安全性的要求越来越高，普通油性漆产品已不能满足顾客的要求，那么水性漆的运用便显得格外重要。
水性漆顾名思义是以水作为介质的涂料，作为加清水稀释的纯环保产品，比起传统的溶剂性涂料具有低甲醛、低芳香类碳氢化合物等特点；水性漆是高分子成膜，是浓纹型膜，事实上水性漆加水稀释不会溶解成膜物质，所以它才是真正的高级漆膜，属于新一代的高科技朝阳产品。
如今，随着环保政策的收紧，终端客户的环保意识觉醒，水性涂料也越来越走红，常见的内外墙涂料、金属漆、汽车漆等都有相应的水性产品，水性涂料开始广泛应用于各行业。当水性漆逐渐替代油性漆进入人们的视野，传统的砂光工艺已经满足不了水性漆产品的要求，所以必须对砂光工艺进行自上而下的全面改革。
2.针对水性漆的这种新环保条件，砂光工艺的改革和升级是技术革新的必然使命
2.1素板的定厚砂光
对于素板的砂光要求，由于各种木材的硬度、花纹、密实度都不同，所以针对各种木材的砂光要求也各不相同。例如木门制作过程中门框、门挺、门边、门芯板等工件的砂光，因其表面粗糙，尺寸公差范围大等原因，需要进行定厚砂光处理。定厚砂光是用于基材的准备阶段，用于校正工件的厚度尺寸误差，为后续生产工序做好准备。目前，这道工序的砂光一般都是采用单台砂光机进行砂光，采用这种单机操作模式，会增加工件的周转期，增加人工打磨时间，造成人工成本的增加，而“上砂+底砂”形成的标准连线方式，在板材一次通过的情况下，上下两面可以同时砂光，省去了翻板、搬运料等工序，无形中节约了工件周转期，提高了生产效率。
2.2素板的定厚精砂光和精细砂光
定厚精砂光是对基材进行定厚砂光后的一种细节处理，将木门的各部件定厚砂光后拼装成框，表面贴上中纤板，再对中纤板的上下面进行定厚精砂光。这道砂光一是要求基材表面平整度控制在0.06mm以内，二是绝对不能有塌边现象，这两个参数值直接决定着贴木皮的最终效果。因此，这道工序的砂光要求对机器的精度要求是极高的。
精细砂光一方面是为了去除粗砂痕和波纹，减少板面的毛刺和不应有的污渍，为后续底漆喷涂或辊涂提供一个平整度和光洁度极高的表面，二是为后续油漆砂光中比较易于砂穿的部位做预砂处理。木门的中纤板在定厚精砂光完后，需要进行贴敷木皮工序，而后再进行木皮的精细砂光。
这便是传统工艺中砂光工艺所进行的备料定厚砂光、定厚精砂光以及精细砂光，而相对于水性漆，木门行业实木复合门用材多用松木作框体，及漆充料纤维板做底面板、内面板，以木皮贴合面来完成前一道工序都有不同的砂光要求，下面以木皮的漆前、色前砂光为主，讲解一下砂光的要求以及对着色和上底漆的影响。
2.3木皮的漆前、色前砂光
木皮贴合到底面板上以后，木皮的表面光滑度及平整度都不具备着色上漆的要求，没有这道针对木皮的精细砂光，最终是出不来镜面的立体效果。
在这道工序上，由于水性漆的特点是水，成膜度薄，强度弱，不遮盖缺陷，这就对砂光木皮这道工序提出了更高的要求。针对水性漆的特性，公司专门开发了一款针对木皮素材精砂光的设备——QSJ1350R-RPA（木皮）。这台设备可以更好的满足客户需求，提高板材平整度及光滑度，减少木纤维的残留量，并且对着色的均匀度得到了提高，避免了底漆过度砂光而造成的诸多问题。
2.4底漆砂光
底漆砂光是木门产品最重要的一道工序，砂光效果的好坏直接影响着木门成品的质量，底漆砂光的主要目的是去除板面纤维膨胀而高出的部分，并达到较光滑的表面，以利于下一道漆的涂布。每涂一道底漆或腻子之后即进行砂光是最为合理的，如果第一遍底漆砂光效果不理想，那么即便是再多涂两道漆也不能够盖住高出来的纤维；这样既造成油漆的浪费，又达不到理想的砂光效果。所以，第一道底漆砂光就显得尤为重要，它是后续油漆镜面效果的重要基础。一道底漆进行一次砂光，但由于一道漆膜厚度太薄，很容易被砂穿，因此这种加工对砂光机的精细度要求是非常高的。要达到这种加工要求，首先输送台的升降精度必须要高，每次的升降量在0.01mm。因为只有这样高精细的精度要求和保障，才可以保证漆膜不被砂穿，既可以达到砂光要求，又可以节省油漆用量。
2.5完美呈现——素板异形打磨&油漆异形打磨
基材在精砂光后连接一台素板异形砂打磨设备，这样的连线配置可以对基材表面和边角起到均匀一致的效果，减少表面纤维和砂痕的残留，减少人工打磨时间，减少用漆量及耗材的用量，降低生产制造成本，从而提高生产效率，提高产能。当素板打磨达到了一定的熟练效果以后，油漆打磨再连接上一台底漆异形打磨，这样的连线配置会更好的提高产品质量及生产效率，达到一个完美的镜面加工效果。
随着市场对产品的要求越来越高，国家对环保的要求不断加强，在不改变生产环境的前提下，要将产品的品质提升到一个新的高度，势必是要进行砂光连线的设备需求，将来在整个砂光工艺的过程中，以生产连线的方式取代传统的单机生产模式，已是木门行业未来产品升级换代的必然趋势。因为连线生产给企业带来了人工成本的降低，工件周转期时间的缩短，产品品质的提高，生产效率的提高，产能的增加，这些都将直接带动利润的增加。由于每个工厂的产品和加工工艺要求不同，所以其生产工艺连线所需的设备配置也是不同的；设备的转型升级一定是因厂而异，是根据每个工厂不同情况而决定的。
