11月21日- 22日在济南举行的“山东省家具协会六届二次理事扩大会议暨新时代家具产业可持续发展峰会”已圆满结束，行业领导与领军企业嘉宾就产业战略、思维突破、制造升级、定制转型等行业趋势及发展路径进行深入探讨，为继续扩大会议成果，分享精彩观点，现陆续将各位嘉宾现场演讲实录与大家分享。
本期分享南京林业大学家具学院教授、博士生导师李军演讲《工业4.0与家具制造模式转变分析》。
木桶理论：一只木桶能盛多少水，并不取决于最长的那块木板，而是取决于最短的那块木板，结合木桶定律分析工业4.0与家具制造模式。
企业即木桶，利润是水。企业内部部门的构成，其实是组成了企业当中人员组织架构，加上设备工具组成企业的组织架构。第一，木桶定律告诉我们最短的短板，决定了木桶装水的多少。但是如果板子和板子之间是漏缝的，如前端的接单到交付到客户，此信息链的闭环需要很多部门的工作，他们之间的衔接有很多漏缝，也是不能装水的。第二，即使做到完美衔接，但每个板子的壁厚不一样，企业工作人员效率极低，则木桶的内径非常小，那么装水也是极少的。第三，要使企业的规模做大，做大了以后，木桶的内径也大，木桶才能多装水。木桶做大了，做好了，如果没有外面铁箍也不行。所以企业必须做到整体提升，而不单是解决设计、市场和设备等问题。
工业4.0是我们的唯一选择。企业的的组织架构包括人和工具。其中最核心的是人。为什么工业4.0是我们的唯一选择？因为现在每个企业，骨干人员年龄会越来越大，年轻人不愿意做家具生产，现在的用工好荒、招工难足以说明这个问题，所以说工业4.0是唯一的选择。工业4.0就是要解决那些原来依靠带有技术、带有懂材料、懂工艺、懂设备的人带来给你的支撑，所以从用人角度来说，工业4.0是我们的唯一选择。产品信息流要快，比如客户需要改尺寸、改材质，信息没传过去，新的型号没有，就不能交货，整个周期的延迟使利润摊薄。所以一定要求生产交货周期要快，缩短生产交货周期，企业中存在哪些问题，都是工业4.0可以解决的。工业4.0是整体的提升和解决人的问题，仅仅是由网络再加上数控设备是不能达到工业4.0标准的。
家具的制造。家具制造过程最重要的四点：第一，速度要快。生产的速度快，出货的速度快，交货的速度快，则产值增加30%是非常有可能的。第二，性价要高。要进行合理的成本控制，不能只追求低价的材料，而花费太多人力和流程去修补缺陷，所以追求的是性价比很高的材料。第三，品质要好。品质不进步，是没有出路的。第四，是满足更多消费者的需求。
信息流很重要。信息流简单是固装家具做大做强的原因之一，产品不论是材质、尺寸、款式、风格、环保等等都是不变的，批量越大，赚钱越多。但是这个模式要走差异化，服务的差异化或者是本质的差异化，否则很难继续发展。服务的差异化即定制，定制解决了很多问题，所以其附加值较高。首先，消费者不是设计师，他的选择可能是经销商用一个三维模型或者其他图形展示给他的。这个信息传到生产，再传到消费者的过程很复杂。生产模式发生了变化，企业把信息流打通，做定制就没有任何问题。但定型产品向定制产品转化，不是一个软件就能解决的，也并不是一夜之间就转变的。
批量和非批量的差别。其最大差别是定制的信息量是多维度的，因为一个设计的方案，有时间、地点、岗位的限制，每一件产品都不一样，所以没有规模。如果是批量生产，机器加工早晨调机一次，中午、晚上一直加工，设备利用率高，而定制则把设备相当多的时间变成了生产辅助时间。工业4.0是必须把定制变成跟批量生产一样，或尽可能按批量生产的这种模式把生产组织起来，这才是工业4.0。德国制造好，因为德国人相信机器。德国很多的产品，很早就尽可能用机器制造，在这种情况下，德国的产品很可靠。所以真正解决企业问题的是规则，通过工业4.0软件把规则落地，才能帮助企业提升执行力。
工业4.0由三部分组成。第一部分是网络全覆盖，即销售、技术、采购、计划、生产、仓库、安装等所有工作内容都在网络里。第二部分是产品数字化，必须通过三维建模完成产品建立，再与数控连接进行生产制造。第三部分是建立三个关系，一是工作关系。利用工业4.0代替员工80%-90%的工作，建立高效的工作关系。二是人机关系。数控设备需能够自动反馈工作人员产能、进度、材料消耗、效率等数据信息。第三是科学调配机器与机器的互补关系。即数控和非数控的两者结合起来。充分利用非数控设备的低成本和快捷性，剩余的少量工作的用数控设备去做，可以很大程度节省生产成本。
中国制造2025和工业4.0是完全同等的概念，但是中国制造2025政策性更强。工业4.0就是解放思想，解放脑力，改变模式、流程和认知，降低技术门槛。全自动、准确地算出交货日期、生产计划、表单、成本分析表等等。利用成组技术把机器的有效时间从20%提升到80%或者60%以上。成组技术发明于上世纪，是把所有属性加工相同的零件通过计算机计算放到一起进行批量加工，利用成组技术人均每小时的产值可提升4倍。工业4.0要对企业重新评价。评价精细到企业人均每小时每平方的产出量，材料利用率必须通过计算机优化。工业4.0必须多重标准同时落地，只有这样才能整体提升企业的制造能力和社会竞争力。
以上就是我今天演讲的全部内容，谢谢大家！
